生产现场5s管理培训,企业怎样才能做好5S管理培训??
最近有很多热心网友都十分关心生产现场5s管理培训,企业怎样才能做好5S管理培训??这个问题。还有一部分人想了解生产现场5s管理心得体会。对此,哈哈娱乐网小编「绾青丝」收集了相关的教程,希望能给你带来帮助。
5S管理有哪些基本的培训内容?
suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
1S----整理
定义:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
2S----整顿
定义:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,有效标识。
3S----清扫
定义:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
4S----清洁
定义:
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
5S----素养
定义:
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
5S管理有哪些基本的培训内容?以上就是华天谋5S咨询专家关于5S管理的5大基础内容,企业只有理解5S的基本管理内容才能更好的推行5S管理。
企业怎样才能做好5S管理培训?
企业怎样才能做好5S管理培训?5s培训需要企业文化的支持,5S文化的实施需要长期地进行,直到达到习惯为止。
5S需要工作流程做先锋,不要认为学了5S,培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理,达到每一个步骤体现在最细微的行动上,并保持下去,形成习惯。要求每一名员工把自己的工作分类、整理,自己安排工作行程,保持桌面和工作秩序的按步就班,形成规律和框架,让后来的员工能够很快上手接替自己的工作。保持是一个长期的过程,每天培训的结果就是按照21天来规划,总结。达到率的完成情况。
一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力
要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
推行5S管理,要求每个生产现场的员工都自觉参与
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;
在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
我们认为,实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易,做起来很难。不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的最前列,不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除",要通过相应的管理和考核制度去规范
“人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业,进行5S培训是一种最佳的选择。
二.领导班子一起抓,有策划、有落实、有督促、有检查、有结果,与生产、安全同样抓
(一)5S每一步怎么做(思想上)
(二)一级一级地落实下去
(三)划分负责范围区(人人有责)
(四)具体要求员工怎么做(从强制到自觉)
(五)要有奖惩办法(不能做与不做一个样)
5S管理推行口诀
整理:需与非需、一留一清
整顿:科学布局、取用快捷
清扫:美化环境、拿来即用
清洁:形成制度、贯彻到底
素养:遵守制度、养成习惯
所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。
实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌,
三.各级都从思想上、行动上重视这项工作
重视与不重视反映出来的效果就是不一样的
要做好,肯定是花力气和时间的.
工厂车间如何开展5S现场管理活动?
一、着眼现场,现场调研,发觉问题
5S管理现场调研应该从人、机、料、法、环五大因素入手。
人员方面:①关注现场员工精神面貌,员工衣着,员工作业习惯;②员工访谈,包含作业人员及高层领导,员工访谈应该着重了解员工是否开展过5S管理培训,是否了解5S管理水平等。高层访谈也很有必要,主要是了解客户高层领导关注的是什么,这样有利于下一步工作开展。
设备方面:了解设备是否有开展TPM,现场、设备是否清扫,是否进行日常点检等
物料方面:了解现场物料是否做好三定,物料是否混拿混放。
方法方面:现场作业指导书是否有规定5S管理相关活动,是否有定期打扫除的规定,是否开展5S管理方面的教育训练及奖惩。
环境方面:着重关注办公室、生产现场5S管理状况,办公室是否混乱,作业现场是否干净整洁等等。
二、基于现状, 5S管理咨询思路明确
客户现场基础高低,员工素质状况、客户现有哪些5S管理管理制度文件,客户领导关注点什么等等情况了解后,我们作为一名咨询师应该要形成自己的一套思路去开展咨询。
比如针对5S管理基础比较好的企业(如有比较完善推行组织,及推行制度的企业)但实施效果不太理想,这样我们应该查找影响效果的原因,然后对点纠正改善
如果针对基础比较薄弱的企业,我们应该从最基本的出发,帮忙搭建5S管理推进架构、5S管理一整套管理流程制度等等,进而帮忙客户形成自己的一整套5S管理体系。
三、具体开展
在5S管理推行中,咨询老师主要起到引导、及纠正的作用,作为一个5S管理咨询顾问我们在客户具体实施过程中应该做以下工作:
1)引导客户高层关注,要求及帮忙客户形成5S管理氛围
2)教育训练;主要包含提高顾客5S管理理论水平,教导客户5S管理开展方法。
3)5S管理监督、纠正。
客户5S管理实施情况作为咨询顾问应该及时了解把握,如果5S管理目标出现偏差,应该及时引导纠正。
4)5S管理实施效果评价;
车间5S管理的评价标准包括人、机、料、法、环五个要素的评价标准
5S管理推行看似简单,但实施起来一点都不简单,作为咨询顾问,应该学会怎样影响他人工作,因5S管理着眼点是现场,工作繁杂,现场作业员或推行人员容易产生抵触情绪,故作为顾问切忌与顾客产生矛盾。
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