冲压车间连线自动化，什么是冲压自动化？

冲压自动化生产线与传统单工程生产相比的优点是节省人力，节省时间，生产效率高，产品品质好。从下述关键技术入手，进行改善：冲压机主运动与进给运动
数控化互联。主运动用科汇的开关磁阻伺服电机，通过数字化程序与进给运动或机械手互联，实现冲压自动化生产线的数字化信息化控制。提问者评价谢谢你的耐心解答，好详细呀...

冲压自动化生产线优势在哪？这是客户在选购冲床和自动化生产线时所碰到的问题，所谓冲压加工，是指在冲床上装有凸凹不平的模具，将板状的材料通过模具之间时,，模具带有强大的力量冲击材料，使材料变形(切断,弯曲,成型等)的加工。可以实现自动化的冲压工艺有：切断（冲片）、弯曲、切边、冲孔等工序。
冲压加工因其互换性好、节能省料、可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，在近年来得到了越来越广泛的运用，但手动冲压加工却极大的制约了其发展。
手工冲压加工的问题点：
1、冲压加工属重体力作业，且具有一定的危险性造成冲压企业招工难。
2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应，造成实际生产时效率低、成本高。
3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少，很难进入国际市场。
4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。
5、手工冲压会因设备故障或人身因素发生安全伤害事故（伤手）。
而冲压自动化生产线完美的弥补了这些缺陷，是安全作业、生产高质量产品的保障，冲压自动化生产线一般由材料架、整平机、送料机等设备组合而成，自动化程度高，整条生产线除了对材料架的上料、设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现自动化生产。生产效率高，冲压成品精度高，整个流程生产通畅，严谨的空间交叉布局，占地面积小，最大化的确保了其运行成本低，投资经济效益高。
但投资冲压自动化生产线代价较高，成本大，如果产量达不到一定规
模生产量时是划算的，这个要慎重考虑。

1实现冲压自动化可以从哪些方面考虑？
2多工位级进模对冲压设备有哪些要求？
3什么是载体？它的形式有哪些？各自应用在什么场合？
4试述多工位级进模条料排样图设计步骤。
5钩式自动送料装置工作原理是什么？适用哪些场合？
6夹持式自动送料装置有哪几种类型？使用上有哪些区别？
7怎样在普通压力机上实现自动冲压或多工位冲压？
8什么是自动模？他有何特点？它是如何分类的？
9摆动油缸是怎样让机械手的左右摆动的？
10二次加工是怎样供料和送料的？用自己的语言描述。

万家顿自动化冲压生产线的特点主要有：
1、采用压力控制的自动化冲压技术，能够实现高精度的冲压生产；
2、采用模具内协调技术，能够实现多功能性的冲压生产；
3、采用智能化的控制系统，能够实现更加灵活的冲压生产；
4、采用自动切换技术，能够实现更高效率的冲压生产；
5、采用多工位技术，能够实现高速多模具的冲压生产；
6、采用机器视觉技术，能够实现自动检测的冲压生产；
7、采用自动化辅助技术，能够实现自动上料、自动收料、自动换模具等功能；
8、采用安全保护技术，能够实现安全可靠的冲压生产。

冲压加工自动化系统包括原材料的输送，冲压工艺过程及检测，冲压模具的更换与安装，废料的输送及处理等各个环节。
在进行冲压加工自动化系统设计时，应依据加工产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量和加工所用原材料形式等要素，确定一个合理的自动化冲压加工系统。
根据以上这些要素，确定送料装置的方式、自动化方式和自动化程度等。

与传统金属切削加工相比较，冲压工艺更能节约材料和能源，效率高，但冲压行业一直是令人惶恐的行业。较早前的冲压工人需要直接和机器模具及工件持续长时间接触，很容易疲劳以致发生挤压切夹肢体的工伤事故，而采用冲压机械手能够有效代替人工完成冲压过程，避免了冲床及冲压模具带来的对人员各种隐藏安全风险，降低安全事故发生的概率，提高冲压生产效率与企业效益。